塑料由于具有生產(chǎn)成本低、可靈活設計、重量輕、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)而受到了容器制造商們的青睞。在零售貨架上，其感官質(zhì)量也得到了消費者的追捧。因而，近幾年來(lái)，塑料容器在包裝領(lǐng)域的應用越來(lái)越廣泛。

　　塑料容器需求量的不斷擴大促使了容器制造商們不斷地將大量的資金投入到了最新技術(shù)的開(kāi)發(fā)中，以不斷提高生產(chǎn)速度與產(chǎn)量，從而滿(mǎn)足定單的需求。據預測，塑料容器在市場(chǎng)的進(jìn)一步普及會(huì )相應的引起另外一個(gè)趨勢性變化。即，塑料制造機械也就是吹塑等包裝設備的需求將會(huì )迅猛增長(cháng)。

　　塑料容器市場(chǎng)升溫推動(dòng)吹塑技術(shù)不斷革新傳統吹塑技術(shù)吹塑是空心塑料物體成型的首要方法，它有三個(gè)基本技術(shù)：擠壓、注射與拉伸。

　　擠壓吹塑通常用于大批量的應用中——每小時(shí)超過(guò)50000或60000的生產(chǎn)量。塑料容器的重量通常超過(guò)12盎司。擠壓吹塑是食品包裝的理想方法。而拉伸吹塑僅僅適于難以進(jìn)行吹塑的水晶和可結晶聚合物，例如聚丙烯和聚乙烯對苯二酸鹽。

　　注射吹塑是最為普及的一種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)主要有三個(gè)：第一，加工的容器不會(huì )有碎屑產(chǎn)生；第二，加工過(guò)程中的三個(gè)吹塑站保證了細容器壁與粗絲狀容器頸的成型；第三，注射吹塑可以實(shí)現吹塑多種容器。使用注射吹塑技術(shù)可以實(shí)現精確的容器壁厚度和高質(zhì)量的容器頸加工，它可以處理不能進(jìn)行擠壓的聚合物。典型的應用包括醫藥、化妝品以及重量小于12盎司的單服工件。  

　　采用新技術(shù)的吹塑設備滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。市場(chǎng)競爭的加劇也推動(dòng)著(zhù)吹塑技術(shù)繼續向前發(fā)展。眾所周知，包裝市場(chǎng)的競爭是非常激烈的，這驅使著(zhù)包裝類(lèi)消費品制造商想方設法地設計出能夠提升品牌吸引力的產(chǎn)品。高產(chǎn)的吹塑設備是塑料容器制造商比較青睞的產(chǎn)品之一，但是高產(chǎn)的設備所包含的意義遠遠不止“較快的轉速”。

　當用戶(hù)對一個(gè)工件進(jìn)行冷卻時(shí)，可以同時(shí)對另一個(gè)進(jìn)行注射吹塑。正如消費者不斷地將他們的需求傳達給產(chǎn)品制造商以促使他們不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新并處于技術(shù)領(lǐng)先者的地位一樣，產(chǎn)品制造商們也會(huì )給包裝機械生產(chǎn)商提出更高的機械生產(chǎn)要求，這樣也保證了包裝機械生產(chǎn)商們的競爭優(yōu)勢。

　　多樣化的設備已經(jīng)足夠能滿(mǎn)足產(chǎn)品的設計需求了，整條成熟生產(chǎn)線(xiàn)的替換工作已經(jīng)完全沒(méi)有必要了，現在所要做的只是進(jìn)行簡(jiǎn)單的機械重組。對于加侖瓶，消費者更傾向于容易方便的把手，這個(gè)需要進(jìn)行擠壓吹塑；對于單服工件，拉伸PET吹塑是最好的方法；如果添加形狀奇特的收縮標簽時(shí)，積壓或拉伸吹塑都是可行的。

　　市場(chǎng)對于包裝設備的要求越來(lái)越高，設備在必須達到實(shí)際的高速、高效與低保修的同時(shí)，還要不斷的進(jìn)行技術(shù)革新。塑料容器制造商也應該不斷地跟上這種趨勢的變化，這樣才能不被市場(chǎng)所淘汰。